Blog

Dalam ekstraksi minyak, material pemusat batang pengisap spiral secara langsung memengaruhi biaya operasi dan pemeliharaan serta efisiensi produksi sumur minyak. Kinerja pemusat batang pengisap spiral yang terbuat dari material yang berbeda jelas berbeda, dan nilai intinya hanya dapat diwujudkan dengan menggabungkan pengetahuan ilmiah tentang kondisi sumur. Kami, Dongsheng Petroleum, telah berkecimpung di bidang peralatan ladang minyak selama bertahun-tahun dan telah melakukan penelitian mendalam tentang karakteristik aplikasi pemusat batang pengisap spiral dari berbagai material. Kami akan mulai dari tiga material utama, yaitu logam, polimer, dan komposit, menganalisis kelebihan dan kekurangan berbagai material dan skenario yang berlaku, serta memberikan referensi bagi perusahaan ladang minyak dalam berbagai jenis material.

Dalam ekstraksi minyak, nilai inti dari sentralisasi batang pengisap adalah menyeimbangkan perlindungan anti-aus dan keselamatan operasional—tidak hanya mengurangi gesekan antara batang pengisap dan pipa untuk memperpanjang umur peralatan, tetapi juga mencegah kecelakaan sumur yang macet. Sumur yang macet akan secara langsung mengganggu produksi dan menyebabkan kegagalan rantai pasokan. Jika konfigurasi sentralisasi batang pengisap disederhanakan untuk menghindari sumur yang macet, efek anti-aus akan hilang. Berdasarkan pengalaman layanan global, Dongsheng Petroleum telah merangkum seluruh solusi proses untuk membantu pelanggan menyeimbangkan keduanya. Kami menjelaskannya dari empat dimensi.

Mengapa pompa batang minyak sangat penting dan tak tergantikan dalam produksi minyak? Pada tahap tengah dan akhir pengembangan ladang minyak, energi formasi menurun, dan minyak mentah tidak dapat lagi mengalir ke permukaan dengan sendirinya. Untuk mengangkat minyak, diperlukan metode mekanis. Di antara semua metode produksi minyak mekanis, pemompaan batang (rod pumping) adalah yang paling matang dan banyak digunakan, mencakup lebih dari 60% produksi sumur minyak darat global. Tanpa metode pengangkatan mekanis yang ekonomis dan andal yang diwakili oleh pompa batang (rod pump) minyak, produksi komersial yang berkelanjutan dan stabil mustahil tercapai. Lalu, bagaimana sistem pompa batang yang digunakan secara global ini dapat terus mengangkat minyak mentah ke permukaan?

Dalam operasi ekstraksi minyak, barel pompa batang merupakan komponen inti dari pompa tabung, dan status operasinya secara langsung menentukan efisiensi dan biaya operasi pemulihan minyak. Kegagalan barel pompa batang tidak hanya akan menyebabkan gangguan produksi minyak, tetapi juga dapat menyebabkan masalah kompleks di bawah tanah, yang meningkatkan kesulitan perawatan dan kerugian ekonomi.

Selama pengoperasian pompa tabung batang penghisap oli, "air lock" merupakan kegagalan yang umum dan mudah terabaikan. Jika terjadi, penyerapan oli dan efisiensi pembuangan oli pada badan pompa akan menurun drastis, bahkan dapat menyebabkan peralatan menjadi langsam dan aus. Air lock mengacu pada fenomena gas bawah tanah (seperti gas alam dan gas terlarut) yang memasuki ruang pompa pompa tabung batang penghisap oli. Gas tersebut menempati ruang efektif ruang pompa akibat kompresi gas yang kuat dan kesulitan pembuangannya, sehingga menghambat penghisapan dan pengangkatan minyak mentah secara normal. Pembersihan air lock yang tepat waktu dan ilmiah dari badan pompa yang terhubung dengan batang pompa merupakan kunci untuk memastikan kestabilan pengoperasian pompa tabung batang penghisap oli, yang dapat dicapai dalam tiga langkah: "Pertimbangan-perawatan-pencegahan".

Sentralisasi pemandu batang pengisap Dongsheng Petroleum menggunakan bahan baku berkinerja tinggi, yang diproses dan dibentuk dengan teknologi canggih, serta memiliki ketahanan aus dan ketahanan benturan yang sangat baik. Sentralisasi ini secara efektif dapat mengatasi masalah workover yang sering terjadi akibat keausan dan fraktur pipa sumur selama operasi. Ketahanan aus sentralisasi pemandu batang pengisap ini jauh melampaui sentralisasi pemandu batang pengisap konvensional, sehingga sangat mengurangi frekuensi penggantian peralatan dan mengurangi biaya operasi dan pemeliharaan ladang minyak.

Silinder pompa tubular mengadopsi struktur terpadu satu silinder, dan keseluruhannya adalah pipa baja tanpa sambungan (tipe silinder utuh) atau pipa luar + lapisan dalam (tipe gabungan), yang langsung dipasang ke ujung bawah pipa sebagai perpanjangan pipa, tanpa bagian bersarang tambahan.

Korosi pada barel pompa batang terutama disebabkan oleh media bawah tanah yang kompleks: Salah satunya ialah bahwa ion klorida dan ion sulfat yang terkandung dalam air formasi yang sangat termineralisasi akan menghancurkan lapisan pasivasi pada permukaan logam tabung pompa batang dan menimbulkan korosi elektrokimia;

Berdasarkan standar industri (API SPEC 11AX dan GB18607), artikel ini secara sistematis menjelaskan bahan-bahan laras pompa batang, metode pengerasan, jarak bebas pendorong, standar pemeriksaan, dan poin-poin penting untuk penggunaan di lapangan, serta menyediakan referensi bagi personel pengadaan ladang minyak.

Dalam sistem peralatan inti ekstraksi minyak, pengoperasian pompa batang pengisap sumur bor yang stabil merupakan kunci untuk memastikan produksi minyak ladang minyak yang berkelanjutan dan meningkatkan efisiensi penambangan. Dengan terus berkembangnya skenario pengembangan ladang minyak, dari sumur dangkal konvensional hingga sumur dalam, sumur ultra-dalam, dari reservoir biasa hingga reservoir kompleks dengan kandungan sulfur dan mineralisasi tinggi, kondisi kerja yang dihadapi pompa batang pengisap sumur bor menjadi semakin serius. Sebagai komponen penahan tekanan dan penyegel inti pompa batang pengisap sumur bor, laras pompa berkaitan langsung dengan kinerja keseluruhan, masa pakai, dan stabilitas operasi peralatan. Optimalisasi kinerja pompa batang pengisap sumur bor telah menjadi arah penelitian penting dalam industri.