Pengangkatan buatanadalah suatu proses dimana, ketika energi alami dari formasi tidak cukup untuk mempertahankan produksi aliran alami, atau meskipun aliran alami mungkin terjadi tetapi laju produksi tidak mencukupi, peralatan mekanis dipasang di lubang sumur untuk bekerja pada fluida, sehingga memungkinkan fluida mengalir ke permukaan.

Saat ini, metode pengangkatan yang umum digunakan dalam pengembangan lapangan minyak dan gas meliputi:Spompa batang uckerproduksi minyak dan produksi minyak pompa tanpa batang.Pompa batang pengisapdibagi lagi menjadi unit pompa balok dan pompa ulir, sedangkan produksi oli pompa tanpa batang meliputi pengangkatan pompa submersible elektrik, produksi oli pompa piston hidrolik, dan produksi oli pompa jet hidrolik.

Berikut ini akan membandingkan kelebihan, kekurangan, kondisi yang berlaku, dan aplikasi terkini dari unit pompa, pompa ulir, dan pompa submersible elektrik.

I. Perbandingan Prinsip Kerja:

1. Unit Pompa:Pompa batang pengisapproduksi minyak adalah metode pengangkatan yang mentransfer energi permukaan ke fluida bawah lubang melalui batang pengisap dan pompa.

Unit pompa adalah jenis yang paling umumpompa batang pengisapproduksi minyak. Gerakan bolak-balik dari titik suspensi ditransmisikan ke pompa pendorong bawah lubang melalui batang pengisap.

Prinsip Kerja: 1. Pompa Ulir: Unit daya mentransmisikan gerakan rotasi berkecepatan tinggi ke poros engkol melalui sabuk dan kotak roda gigi, yang menyebabkan engkol berputar pada kecepatan rendah. Engkol, melalui batang penghubung dan balok silang, menggerakkan balok berjalan untuk berayun naik turun. Tali suspensi yang terpasang pada kepala pompa kemudian menggerakkan tali batang pengisap dalam gerakan bolak-balik.

2. Pompa Sekrup: Pompa sekrup penggerak permukaan merupakan metode produksi minyak di mana gerakan putar kepala penggerak kepala sumur disalurkan ke pompa sekrup bawah lubang melalui batang pengisap.

Prinsip Kerja: Sepanjang pompa ulir, beberapa ruang tertutup terbentuk di antara permukaan luar rotor dan permukaan dalam bushing karet stator. Saat rotor berputar, ruang tertutup terus terbentuk di antara rotor dan permukaan dalam bushing karet stator di ujung hisap, bergerak menuju ujung pembuangan, dan akhirnya menghilang di sana. Oli dihisap karena perbedaan tekanan di ujung hisap dan didorong dari ujung hisap ke ujung pembuangan, dengan tekanan yang terus meningkat dan laju aliran yang sangat seragam.

Proses kerja pompa ulir pada hakikatnya merupakan proses pembentukan, pergerakan, dan penghilangan ruang tertutup secara berkesinambungan. 

3. Pompa Submersible Listrik (ESP): Catu daya permukaan ke ESP menyalurkan energi listrik ke motor submersible bawah sumur melalui transformator, panel kontrol, dan kabel submersible. Motor ini menggerakkan pompa sentrifugal multi-tahap, yang mengubah energi listrik menjadi energi mekanik untuk mengangkat fluida sumur ke permukaan.

Unit produksi minyak ESP terutama terdiri dari tiga bagian: unit bawah lubang (terdiri dari motor submersible, pelindung, pemisah, dan pompa sentrifugal multi-tahap); sistem transmisi daya; dan sistem kontrol permukaan (terdiri dari panel kontrol, transformator, dan kotak sambungan).

Prinsip Kerja: Ketika motor menggerakkan impeller pada poros pompa untuk berputar dengan kecepatan tinggi, setiap partikel fluida di dalam impeller mengalami gaya sentrifugal, yang terlontar dari pusat impeller sepanjang saluran aliran di antara bilah-bilah hingga ke tepi impeller. Tekanan dan kecepatan fluida meningkat secara bersamaan. Kemudian, fluida diarahkan ke tahap impeller berikutnya melalui saluran-saluran pemandu. Proses ini berlanjut, secara bertahap meningkatkan energi fluida melalui semua impeller, hingga akhirnya mencapai head tertentu dan mengangkat fluida ke permukaan.

Perbedaan utama antarapompa batang pengisapproduksi minyak dan produksi minyak pompa tanpa batang terletak pada metode transmisi daya.Pompa batang pengisapEkstraksi minyak menggunakan batang pengisap yang dimasukkan ke dalam sumur dari dalam tanah untuk menyalurkan daya ke pompa sumur bor, yang kemudian memompa minyak mentah ke permukaan. Di sisi lain, ekstraksi minyak dengan pompa tanpa batang menggunakan kabel atau fluida bertekanan tinggi untuk menyalurkan energi dari dalam tanah ke sumur, yang menggerakkan unit sumur bor untuk memompa minyak mentah ke permukaan.

II. Perbandingan Keuntungan dan Kerugian Utama:

1. Unit Pompa:

Keuntungan Utama:

(1) Peralatan sederhana, lebih sedikit langkah pemasangan dan pembongkaran dibandingkan dengan pompa ulir dan pompa submersible listrik;

(2) Struktur yang kokoh;

(3) Kinerja yang andal dan umur pemakaian yang panjang;

(4) Pengalaman manajemen yang relatif mapan.

Kerugian Utama:

(1) Peralatan berukuran besar, tidak nyaman untuk dibongkar, dirakit, dan dipindahkan dalam produksi ladang minyak;

(2) Hanya cocok untuk sumur dangkal dan sedang-dalam;

(3) Jejak yang besar, sulit untuk sumur yang menyimpang dan sumur minyak lepas pantai;

(4) Kurang mampu beradaptasi terhadap pasir, lilin, garam, air, dan minyak berat.

2. Pompa Sekrup：

Keuntungan Utama:

(1) Investasi awal yang lebih rendah. Dibandingkan dengan pompa submersible listrik dan unit pompa balok, pompa ulir memiliki struktur yang lebih sederhana dan investasi awal terendah;

(2) Efisiensi pompa tinggi, perpindahan besar, hemat energi, dan biaya perawatan rendah. Pompa ulir beroperasi di bawah beban stabil dengan kerugian mekanis minimal, mencapai efisiensi pompa hingga 90% dan efisiensi sistem di atas 50%. Peralatan ini memiliki struktur sederhana, ukuran kecil, dan mudah dirawat.

(3) Cocok untuk ekstraksi minyak berat. Umumnya, pompa ulir cocok untuk ekstraksi minyak mentah dengan viskositas di bawah 8000 mPa·s, sehingga dapat digunakan di sebagian besar sumur minyak berat;

(4) Dapat beradaptasi dengan sumur dengan kandungan pasir tinggi. Secara teoritis, pompa ulir dapat mengangkut bubur dengan kandungan pasir hingga 80%, dan juga dapat berproduksi secara normal bahkan ketika kandungan pasir dalam minyak mentah mencapai 40%;

(5) Dapat beradaptasi dengan sumur dengan kandungan gas tinggi. Pompa ulir tidak mengalami kunci gas, sehingga lebih cocok untuk transportasi minyak dan gas campuran;

(6) Jejak kecil dan pemasangan mudah. ​​Cocok untuk sumur cluster dan sumur horizontal di ladang minyak lepas pantai;

(7) Memungkinkan tekanan balik yang tinggi di kepala sumur, yang dapat dikontrol dalam 1,5 MPa atau lebih tinggi, yang bermanfaat untuk pengumpulan dan transportasi di sumur terpencil;

(8) Ketika mesin atau motor berhenti, pasir akan menempel pada bagian atas pompa, sehingga kemungkinan untuk melanjutkan operasi menjadi lebih besar.

Kerugian utama:

(1) Stator terbuat dari karet dan mudah rusak, sehingga pompa perlu diperiksa secara berkala;

(2) Pompa membutuhkan pelumasan fluida;

(3) Karet stator tidak tahan terhadap suhu tinggi dan tidak cocok digunakan pada sumur injeksi uap;

(4) Pengoperasian yang tidak tepat dapat menyebabkan kerusakan pompa;

(5) Total head kecil, torsi besar, tingkat patah batang tinggi, dan beban kerja bawah lubang besar;

(6) Keausan dan benturan antara batang pengisap dan pipa dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan pada batang pengisap dan komponen terkait.

3. Pompa Submersible Listrik

Keuntungan utama:

(1) Perpindahan besar;

(2) Operasi sederhana dan manajemen yang nyaman;

(3) Dapat diaplikasikan dengan baik pada sumur-sumur menyimpang dan sumur-sumur horizontal serta produksi minyak lepas pantai;

(4) Memiliki efek tertentu dalam mencegah pengendapan lilin. 

Kerugian utama:

(1) Kedalaman pemompaan dibatasi oleh daya motor, diameter casing, dan suhu lubang sumur;

(2) Biaya yang dikeluarkan relatif mahal dan investasi awal yang besar;

(3) Biaya operasional tinggi dan waktu henti terlalu lama;

(4) Motor dan kabel rentan terhadap kegagalan;

(5) Persyaratan perawatan harian tinggi.

III. Perbandingan Kondisi yang Berlaku dan Status Aplikasi Saat Ini:

1. Aplikasi Unit Pompa: Ekstraksi minyak dengan unit pompa saat ini merupakan metode ekstraksi minyak yang paling banyak digunakan di negara saya, dengan sekitar 60% atau lebih sumur minyak menggunakan metode pengangkatan ini.

Dengan peningkatan kedalaman pemompaan dan volume pembuangan yang terus-menerus, situasi seperti minyak berat, viskositas tinggi, kadar pasir tinggi, genangan air, dan korosi parah sering terjadi. Oleh karena itu, teknologi ekstraksi minyak menuntut unit pompa dengan langkah panjang, laju langkah rendah, dan kedalaman pompa yang besar. Berbagai jenis unit pompa tanpa balok telah dikembangkan baik di dalam negeri maupun internasional. Unit pompa tanpa balok yang saat ini digunakan di Tiongkok terutama meliputi unit pompa rantai, unit pompa langkah panjang, dan unit pompa pita lebar. 2. Aplikasi Pompa Ulir:

Ruang Lingkup Aplikasi:

(1) Menuju ke kedalaman 1800m;

(2) Debit hingga 240m³/hari, kedalaman pompa 800m;

(3) Sifat minyak: minyak berat, berpasir, sumur potong air tinggi, sumur banjir polimer, dll.;

(4) Suhu sumur hingga 120℃;

(5) Sumur vertikal atau sumur miring dengan kemiringan tidak lebih dari 30 derajat.

Pompa ulir memiliki prospek aplikasi yang luas dan dapat beroperasi secara normal di sebagian besar ladang minyak berat dan sumur dengan kondisi kerja yang kompleks di seluruh dunia. Sebagai perangkat ekstraksi minyak mekanis, pompa ulir memiliki keunggulan yang tidak dapat digantikan oleh peralatan pompa lainnya. Kemajuan signifikan telah dicapai dalam manufaktur dan aplikasi di Tiongkok, dan pompa sumur bor pada dasarnya telah membentuk suatu rangkaian.

Saat ini, Ladang Minyak Jilin, Ladang Minyak Liaohe, Ladang Minyak Jidong, dan Ladang Minyak Cina Utara semuanya menggunakan pompa ulir untuk ekstraksi dingin di sumur minyak berat. Setelah beberapa tahun praktik lapangan, hasil yang baik telah dicapai, menjadikan pompa ulir sebagai metode pengangkatan utama untuk ekstraksi sumur minyak berat. 3. Aplikasi Pompa Submersible Listrik (ESP): Karena perpindahannya yang besar dan peralatan permukaan serta metode transfer energi yang sederhana, ESP umumnya digunakan pada sumur minyak dengan hasil tinggi dan selama periode water-cut sedang hingga tinggi sebagai metode Pengangkatan Buatan untuk meningkatkan produksi fluida dan mempertahankan hasil minyak mentah.

Dalam beberapa tahun terakhir, ladang minyak utama dan blok patahan telah memasuki fase pemotongan air tinggi, yang menyebabkan peningkatan berkelanjutan dalam jumlah sumur ESP.

Penentuan kedalaman pompa yang tepat dan pemilihan ESP yang tepat berdasarkan produktivitas sumur untuk mencapai efisiensi optimal, serta pemahaman yang komprehensif tentang kondisi operasi unit downhole selama produksi sumur ESP dan analisis penyebab malfungsi, sangat penting untuk memaksimalkan potensi sumur, memastikan pengoperasian peralatan yang efektif, dan memperpanjang siklus perawatan pompa. Hal ini merupakan isu penting dalam meningkatkan teknologi manajemen produksi sumur ESP dalam produksi ladang minyak.

Saat ini, pembeli memiliki tuntutan yang lebih tinggi terhadap kualitas, masa pakai, dan efisiensi sistem peralatan downhole secara keseluruhan. Perusahaan kami berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksipompa batang pengisapdan komponen terkait. Produk kami telah lulus berbagai uji kualitas dan kami dapat memberikan saran konfigurasi yang andal serta output produk yang stabil.

Jika Anda mencari yang dapat diandalkanpompa batang pengisapSebagai pemasok, kami siap memberikan dukungan teknis, saran pemilihan, dan layanan pengiriman cepat. Hubungi kami untuk menemukan solusi pengangkatan yang lebih efisien guna meningkatkan produksi sumur minyak Anda.