Kerusakan sering terjadi pada sumur pompa selama produksi. Pekerja produksi minyak harus segera menemukan, menganalisis, dan menentukan penyebabnya, mengambil tindakan yang tepat untuk mengatasi kerusakan, mengamati dampaknya, dan merangkum pengalaman selama inspeksi untuk memastikan produksi sumur minyak yang normal.
I. Penyebab utama kegagalan pompa batang pengisap:
Faktor-faktor yang biasanya mempengaruhi operasi normalpompa batang pengisapbawah tanah adalah korosi, palu cair, gas, pasir, pengendapan lilin dan kerak, yang merupakan penyebab utamapompa batang pengisapkegagalan.
1. Korosi:
Korosi terjadi pada tingkat yang bervariasi di sumur minyak, dan korosi sangat berbahaya bagi semua peralatan di bawah tanah. Media korosif utama dalam sumur minyak adalah hidrogen sulfida, karbon dioksida, oksigen, air garam, dan korosi yang disebabkan oleh bakteri pereduksi asam sulfat.
(1) Bentuk umum korosipompa batang pengisapmeliputi korosi getas, korosi asam, korosi fraktur, korosi elektrokimia, korosi pitting dan korosi abrasi.
(2) Langkah-langkah utama untuk mencegah dan mengurangi korosi padaSpompa batang uckeradalah untuk merancang dan memproduksi tahan korosipompa batang pengisapKomponen utama pompa ini, seperti laras pompa, plunger, bola katup, dan dudukan katup, semuanya terbuat dari material dengan ketahanan korosi dan aus yang baik, atau dilapisi dan diberi perlakuan panas. Sumur minyak harus memilih material pompa batang pengisap yang sesuai dengan media korosif di dalam sumur.
2. Palu cair: Selama gerakan naik lubang borpompa batang pengisapKetika ruang pompa tidak terisi penuh cairan, tutup gas bertekanan rendah akan muncul di bagian atas ruang pompa. Kemudian, selama langkah turun, katup apung tetap tertutup hingga tekanan hidrolik tiba-tiba naik saat bersentuhan dengan cairan, dan katup terbuka. Kondisi kerja ini disebut palu cairan. Palu cairan sangat berbahaya bagi seluruh sistem pemompaan.
(1) Penyebab "liquid hammer":
① Akibat kurang terendamnya, fluida sumur dalam pompa tidak terisi dengan baik, dan kondisi pemompaan tidak ideal, maka akan terjadi fenomena "empty", yang mengakibatkan terjadinya "liquid hammerdddhh.
2 Akibat penyumbatan sebagian lubang masuk oli pompa, level cairan dinamis naik, dan perpindahan pompa berkurang. Pada saat ini, palu cairan juga akan terjadi.
(2) Bahaya yang disebabkan oleh palu cair "":
① "Palu cair" akan meningkatkan kelelahan roda gigi, bantalan, dan komponen atau fondasi lain dari kotak roda gigi unit pompa.
② "Palu cair" akan meningkatkan kelelahan tarik batang pengisap dan kerusakan pada rakitan katup apungpompa batang pengisapHal ini juga akan mempercepat kerusakan batang katup, pecahnya tabung pompa, dan kegagalan katup tetap.
③ "Palu cair" juga akan menyebabkan ulir pipa oli aus, bocor atau bahkan putus.
(3) Langkah-langkah untuk mengurangi palu cair ":
① Bangun sistem kerja unit pemompaan yang memadai dan optimalkan parameter pemompaan. Sesuaikan perpindahan pompa dengan kapasitas pasokan fluida lapisan minyak sehinggapompa batang pengisapEfisiensi selalu berada pada batas efisiensi tinggi (pada kondisi terbaik, efek pompa mencapai lebih dari 80%).
② Kecepatan motor atau katrol motor dapat disesuaikan untuk membuat perpindahan pompa sesuai dengan kapasitas pasokan fluida lapisan oli.
③ Gunakan pengontrol pompa untuk menghidupkan dan mematikan motor secara teratur guna mengurangi terjadinya palu cairan.
④ Kuasai waktu pemulihan level cairan dan waktu tetesan, dan secara otomatis membuka dan menutup sumur minyak untuk mengurangi palu cairan.
⑤ Jika saluran masuk pompa sumur minyak dipastikan tersumbat, pompa harus dihidupkan dan dibersihkan tepat waktu.
3. Gas:
(1) Sumber gas：
① Gas bebas dari sumur masuk ke pompa.
② Gas yang dihasilkan oleh pemisahan minyak dan gas di saluran masuk pompa selama langkah naik.
(2) Cara mengurangi dampak gas terhadap lingkunganbatang pengisap pompaP:
① Tingkatkan kedalaman tenggelam untuk meningkatkan tekanan masuk pompa.
2. Pasangpompa batang pengisapjangkar udara bawah lubang dan menyesuaikan sistem kerja sumur minyak untuk membuat perpindahan pompa beradaptasi dengan pasokan lapisan minyak.
(3) Kunci gas：
Ketikapompa batang pengisapRongga pompa terisi gas, gas mengembang dan terkompresi di dalam rongga pompa selama langkah naik dan turun, katup apung dan katup tetap kehilangan fungsinya, dan sumur minyak tidak dapat memompa keluar cairan. Kondisi kerja ini disebut ""gas lock"".
Minimalkan jarak anti strokepompa batang pengisapsebisa mungkin untuk mengurangi kemungkinan terjadinya gas lock.
4. Pasir:
Pasir merupakan salah satu faktor yang merugikan yang mempengaruhi operasional dan kehidupanpompa batang pengisapPasang pemandu pasir, jangkar pasir, pipa penyaring pasir, dll. Untuk produksi pasir yang sangat serius, tindakan anti-pasir dapat dipertimbangkan untuk mengurangi dampak pasir pada pengoperasian pompa batang pengisap.
5. Pencabutan bulu:
Bila pompa itu sendiri rentan terhadap waxing, pompa pendorong yang diperpanjang atau pompa batang bergerak dengan alat anti-waxing yang sesuai harus digunakan, yang lebih kondusif untuk pengoperasianpompa batang pengisap.
6. Penskalaan:
Banyak sumur minyak mengandung berbagai macam garam dalam cairannya. Ketika kondisi fisik dan kimia berubah, kerak akan terbentuk di area tertentu di sumur minyak. Saat ini, metode pengolahan kimia lebih banyak digunakan untuk mengurangi kerak.
(1) Kerak akan menyebabkan perforasi casing bawah lubang atau lubang masuk minyak jangkar gas tersumbat, sehingga sumur minyak menghasilkan fenomena "liquid hammer".
(2) Kerak akan menyebabkanpompa batang pengisapbagian atau lubang tersumbat, sehingga pompa tidak dapat bekerja secara normal.
(3) Gunakan pompa pendorong yang diperpanjang untuk memastikan bahwa bagian pendorong keluar dari ujung atas tabung pompa pada setiap langkah, sehingga menghindari terjadinya kemacetan pendorong karena kerak.
II. Metode untuk Mendiagnosis Kegagalan Unit Pompa:
1. Metode Diagram Dinamometer:
Diagram dinamometer saat ini merupakan metode yang efektif untuk memeriksa status operasi pompa sumur dalam. Analisis diagram dinamometer dapat menentukan pengaruh pasir, lilin, dan gas pada pompa sumur dalam. Diagram ini dapat mengidentifikasi kerusakan seperti kebocoran pompa, kebocoran pipa, patahnya batang pengisap, kecocokan piston dengan mandrel, dan piston lengket. Diagram dinamometer harus dikombinasikan dengan data yang dikumpulkan selama manajemen sumur rutin (seperti produksi sumur, level fluida dinamis, level pasir, kandungan pasir, perubahan arus selama operasi unit pompa, dan masa pakai peralatan sumur bawah) untuk analisis yang komprehensif.
2. Metode Uji Pompa:
Metode ini melibatkan pemompaan cairan ke dalam tabung dan mendiagnosispompa batang pengisapKegagalan pompa berdasarkan perubahan tekanan pompa. Terdapat dua metode uji pompa: Metode pertama melibatkan penempatan piston di mandrel untuk pompa uji. Jika tekanan pompa turun atau tidak ada, hal ini mengindikasikan kebocoran pada bagian hisap dan pelepasan pompa. Metode kedua melibatkan pelepasan piston dari mandrel dan pemompaan cairan untuk pompa uji. Jika tidak ada tekanan atau tekanan tidak naik, hal ini mengindikasikan kebocoran serius pada bagian hisap.
3. Metode observasi pernafasan kepala sumur:
Metode ini dilakukan dengan menutup pintu tekanan balik kepala sumur dan pintu penghubung, membuka pintu ventilasi, dan menyumbat saluran keluar pintu ventilasi dengan tangan Anda. Anda juga dapat menutupi ventilasi dengan selembar kertas tipis. Dengan cara ini, Anda dapat menilai kegagalan pompa dengan merasakannya menggunakan tangan Anda atau mengamati gerakan kertas, yaitu dengan mengamati naik turunnya pompa batang pengisap. Umumnya, kerusakan berikut dapat dinilai:
(1) Sumur minyak tidak menghasilkan minyak dan mengeluarkan udara saat naik dan menghirup udara saat turun. Hal ini menunjukkan bahwa katup tetap mengalami kebocoran serius atau saluran masuk minyak tersumbat.
(2) Sumur minyak tidak menghasilkan minyak dan mengeluarkan sedikit udara saat naik, lalu menghirup udara lagi. Hal ini menunjukkan adanya kebocoran pada katup apung utama.
(3) Terdapat banyak udara saat pompa naik dan sedikit saat pompa turun. Fenomena ini menunjukkan bahwa pompa batang pengisap bekerja normal, tetapi level cairan di pipa minyak rendah dan minyak belum terpompa ke kepala sumur.
4. Metode penahan tekanan kepala sumur:
Metode penahan tekanan adalah menganalisis dan menilai kondisi kerja pompa batang pengisap, kebocoran pipa minyak, dll. melalui dua situasi pemompaan dan penghentian. Metode ini saat ini banyak digunakan di ladang minyak. Metode operasi spesifiknya adalah: tutup gerbang tekanan balik dan gerbang penghubung selama pengoperasian unit pemompaan, lalu amati perubahan tekanan pipa minyak di kepala sumur (tekanan maksimum 2,5MPa). Kenaikan tekanan dapat digunakan untuk menganalisis dan menilai kesalahan lubang bawah, yang disebut pemompaan dan penahan (perlu dicatat bahwa ketika tekanan melebihi 2,5MPa, gerbang tekanan balik harus segera dibuka); ketika tekanan pemompaan mencapai 2,5MPa, hentikan pemompaan, lalu tahan selama 10~15 menit, dan amati penurunan tekanan, yang disebut penghentian dan penahan. Jika tekanan tetap tidak berubah atau turun sedikit, berarti tidak ada kebocoran; jika tekanan turun lebih cepat, kebocoran lebih serius.
(1) Tekanan meningkat lebih cepat selama langkah ke atas dan tetap tidak berubah atau naik sedikit selama langkah ke bawah, menunjukkan bahwa pompa dalam kondisi kerja yang baik.
(2) Tekanan naik lebih cepat selama langkah naik dan turun selama langkah turun. Setelah pemompaan selama beberapa menit, rentang perubahan tekanan tetap tidak berubah. Situasi ini menunjukkan bahwa katup apung selalu tertutup dan tidak dapat dibuka, yang menunjukkan bahwa oli tidak masuk ke pompa. Alasannya adalah sebagai berikut: ① Katup tetap bocor parah atau gagal total; ② Saluran masuk oli pompa tersumbat; ③ Gas memiliki dampak besar, menyebabkan kunci gas; ④ Level cairan sangat rendah dan pompa tidak memasok oli. Alasan spesifik perlu dianalisis secara komprehensif dan dinilai dalam kombinasi dengan data lain, seperti data level cairan dinamis, ukuran gas casing, produksi, produksi pasir dan permukaan pasir, dan data pengendapan lilin.
(3) Tekanan naik perlahan atau tidak naik selama langkah naik, dan tekanan tetap tidak berubah selama langkah turun, yang menunjukkan bahwa bagian pembuangan bocor (mungkin kebocoran pada katup apung, pipa oli, atau celah antara piston dan bushing).
(4) Tekanan naik dengan cepat selama langkah naik dan turun perlahan selama langkah turun, menunjukkan adanya kebocoran pada katup tetap, tetapi tidak serius. Semakin cepat tekanan turun selama langkah turun, semakin serius kebocoran katup tetap.
(5) Tekanan meningkat dengan cepat selama gerakan ke atas, turun pada awal gerakan ke bawah, dan kemudian menjadi stabil, yang menunjukkan pasokan cairan tidak mencukupi.
(6) Tekanan tidak naik selama langkah ke atas dan turun selama langkah ke bawah, menunjukkan bahwa kedua katup mengalami kebocoran serius.
Kita akan berhenti di sini untuk artikel ini. Di artikel berikutnya,kami akan menjelaskan secara detail cara mengatasi kesalahan umum pada sumur pompa dan langkah-langkah analisis untuk sumur abnormalTeman-teman yang tertarik dapat mengklik untuk melompat dan membaca!