1. Perbedaan struktur inti:
Silinder pompa tubular mengadopsi struktur terpadu satu silinder, dan keseluruhannya adalah pipa baja tanpa sambungan (tipe silinder utuh) atau pipa luar + lapisan dalam (tipe gabungan), yang langsung dipasang ke ujung bawah pipa sebagai perpanjangan pipa, tanpa bagian bersarang tambahan. Pompa batang barel adalah struktur bertingkat dengan silinder ganda di dalam dan di luar. Silinder luar adalah silinder pembawa dasar dan masuk ke dalam sumur bersama pipa; silinder dalam adalah silinder kerja inti, yang perlu digantung dan difiksasi oleh batang pengisap pada kunci meruncing di silinder luar. Badan silinder berlapis ganda membentuk ruang kerja independen, yang merupakan perbedaan struktural paling penting antara keduanya.
2. Perbedaan material dan teknologi pemrosesan:
Silinder pompa tubular (tipe silinder utuh) sebagian besar terbuat dari pipa baja paduan kekerasan tinggi, yang langsung dibentuk dengan pemboran presisi, dan dinding bagian dalam perlu dilapisi krom atau nitrida untuk meningkatkan ketahanan aus; silinder pompa tubular gabungan adalah tabung luar dengan bushing tahan aus, dan keakuratan dinding bagian dalam diproses secara keseluruhan setelah perakitan.Pompa batang barel Persyaratan materialnya lebih tinggi. Silinder luar harus mampu menahan tekanan dan benturan di dalam lubang, sehingga pipa seamless berkekuatan tinggi dipilih. Karena silinder dalam sering dibongkar dan dirakit, selain penguatan dinding bagian dalam, kedua ujung badan silinder juga perlu diproses agar sesuai dengan alur pengunci circlip. Persyaratan akurasi pemesinan 2-3 tingkat lebih tinggi daripada silinder pompa tubular.
3. Perbedaan metode penyambungan dengan pipa:
Silinder pompa tubular dan pipa oli terhubung langsung secara kaku, dan kedua ujung badan silinder diulir dengan pipa oli, yang dapat langsung dihubungkan dengan pipa oli atas dan bawah. Setelah terpasang, silinder akan menyatu dengan kolom pipa oli secara keseluruhan, tanpa memerlukan struktur tetap tambahan. Pompa batang barel Silinder dalam dan silinder luar terhubung secara kaku ke pipa, sementara silinder dalam tidak bersentuhan langsung dengan pipa. Silinder dalam hanya digantung di dalam silinder luar melalui batang pengisap, bergantung pada mekanisme circlip di silinder luar untuk penempatannya, dan tidak ada koneksi langsung dengan pipa. Hubungan.
4. Ukuran badan silinder terkait dengan adaptasi perpindahan:
Dengan spesifikasi pipa yang sama, silinder pompa tubular tidak memiliki batasan silinder luar, dan diameter dalam badan silinder dapat dimaksimalkan. Misalnya, diameter dalam silinder pompa tubular yang menopang pipa 73 mm dapat mencapai 56 mm, yang dapat disesuaikan dengan piston berdiameter lebih besar dan secara tidak langsung meningkatkan perpindahan.Pompa batang barel dibatasi oleh diameter dalam silinder luar. Diameter dalam silinder dalam harus lebih kecil daripada diameter dalam silinder luar. Misalnya, diameter dalam silinder luarbarel pompa batang Penyangga pipa 73mm sekitar 65mm, dan diameter dalam silinder bagian dalam hanya dapat dirancang 44-50mm. Diameter piston yang diadaptasi lebih kecil, dan kapasitas adaptasi perpindahannya lebih lemah daripada silinder pompa tubular.
5. Perbedaan pembongkaran dan perakitan selama perawatan dan perbaikan:
Selama perawatan silinder pompa tubular, silinder tersebut perlu diangkat bersama kolom pipa secara keseluruhan. Karena terhubung langsung dengan pipa, silinder tidak dapat dibongkar secara terpisah. Seluruh rangkaian pipa perlu diproses selama proses pengangkatan, sehingga mengakibatkan banyaknya pembongkaran dan perakitan silinder pompa selama perawatan, yang membutuhkan waktu lama.barel pompa batangHanya silinder dalam yang perlu diangkat secara terpisah, dan silinder luar dapat dibiarkan di dalam sumur. Silinder dalam dapat dilepaskan dari silinder luar melalui batang pengisap. Tidak perlu memindahkan pipa oli. Efisiensi pembongkaran dan perakitan silinder pompa 3-4 kali lebih tinggi daripada silinder pompa tubular.
6. Perbedaan antara stabilitas badan silinder dan adaptasi lingkungan bawah tanah：
Berkat struktur terpadu silinder tunggal, silinder pompa tubular terhubung secara kaku ke pipa minyak. Pada sumur dangkal, pengaruh pembengkokan badan sumur lebih kecil, dan badan silinder memiliki stabilitas yang kuat serta tidak mudah bergeser. Silinder bagian dalambarel pompa batang Pemasangannya ditangguhkan. Pada sumur dalam, silinder luar dapat sedikit terdeformasi mengikuti bentuk badan sumur. Silinder dalam bergantung pada posisi batang pengisap, yang dapat mengurangi deformasi ekstrusi badan silinder akibat tekanan sumur dalam, dan stabilitasnya lebih sesuai untuk lingkungan sumur dalam dibandingkan silinder pompa tubular.
7. Keuntungan daribarel pompa batangdi sumur dangkal dan dalam：
Karena karakteristik diameter dalamnya yang besar,barel pompa batangCocok untuk kebutuhan penambangan hasil tinggi di sumur dangkal. Struktur yang terhubung langsung dengan pipa berada di lingkungan tekanan konvensional yang dangkal. Badan silinder memiliki keausan rendah dan masa pakai yang panjang, yang dapat mengurangi kehilangan perpindahan akibat keterbatasan ukuran.barel pompa batangStruktur laras ganda daribarel pompa batangKeunggulan signifikannya terletak pada sumur dalam. Silinder luar dapat menahan tekanan sumur dalam, sementara silinder dalam dapat dibongkar dan dirakit secara fleksibel tanpa memerlukan pipa minyak, sehingga mengurangi risiko operasi sumur dalam. Di saat yang sama, diameter silinder dalam yang kecil dirancang untuk beradaptasi dengan kebutuhan aliran sumur dengan hasil rendah dan menghindari kehilangan perpindahan akibat perpindahan berlebih. Hal ini merupakan pemborosan sumber daya.