Dalam operasi ladang minyak yang sebenarnya, pompa batang pengisap, sebagai komponen transmisi produksi minyak pompa batang, sering kali menanggung beban mekanis frekuensi tinggi dan bergantian. Selama perawatan dan perbaikan, kita sering menemukan berbagai jenispompa batang pengisap Masalah kegagalan. Dengan menggabungkan data lapangan dan kasus sebelumnya, berikut ini adalah beberapa mode kegagalan umum dan kemungkinan penyebabnya untuk referensi rekan sejawat.
Dari sudut pandang teknik, jika suatu produk tidak dapat lagi memenuhi fungsi desainnya, maka produk tersebut dapat dianggap gagal. Untuk pompa batang pengisap, bentuk kegagalan yang paling umum meliputi dua kategori: patah dan tersandung. Di antara keduanya, patah lelah merupakan bentuk yang paling umum dan paling sulit dicegah, dan biasanya terjadi tanpa peringatan yang jelas. Faktor-faktor yang memengaruhi kelelahan dapat diringkas menjadi empat aspek, yaitu sifat material, beban, bentuk dan ukuran komponen, serta lingkungan kerja.
Analisis gayapompa batang pengisap:
(1) Selama pengoperasian,pompa batang pengisap kolom bolak-balik naik turun di dalam pipa minyak. Saat bergerak ke atas, seluruh kolom batang mengalami tegangan tarik, tetapi distribusi tegangan secara bertahap meningkat dari atas ke bawah. Saat bergerak ke bawah karena beratnya sendiri, tegangan tekan muncul di bagian bawah kolom batang, dan tegangan tarik masih ada di atas titik netral kolom batang, tetapi tegangan tarik saat ini jauh lebih kecil daripada tegangan tarik selama gerakan ke atas. Oleh karena itu, ketikapompa batang pengisap Kolom bekerja, kolom batang atas mengalami tegangan berdenyut, sedangkan kolom batang bawah terutama mengalami tegangan bergantian.
(2) Bila oli kental, diameter pompa besar, dan kecepatan turun cepat, maka hambatan turun akan sangat besar, dan bobot mati pompa sangat panjang.pompa batang pengisap kolom diperlukan untuk mengatasi hambatan ini. Di bawah aksi beratnya sendiri, rampingpompa batang pengisap akan menekuk berkali-kali, membuat kondisi kerja bagian inipompa batang pengisap lebih buruk lagi, dan mungkin menjadi yang pertama lelah selama operasi. Selain itu, ketika kolom batang bergerak ke atas dan ke bawah, itu juga akan menghasilkan resistansi gesekan dengan dinding pipa minyak.
Faktor utama yang mempengaruhi umur lelahpompa batang pengisap:
(1) Pengaruh kualitas baja: termasuk komposisi kimia, kualitas peleburan, kualitas penggulungan, dll.
(2) Pengaruh kualitas manufaktur: terutama termasuk pengaruh penempaan, perlakuan panas dan kualitas permesinan kepala kering.
(3) Pengaruh beban: pengaruh tingkat tegangan dan amplitudo tegangan pada setiap bagian pompa batang pengisap.
Pengaruh media korosif: korosi pada sumur pompa terutama meliputi oksigen, hidrogen sulfida, (4) karbon dioksida dan korosi mikroba.
Penyebab kegagalan:
1. Penyebab terjadinya frakturpompa batang pengisap sambungan ulir luar.
1) Beban awal yang berlebihan atau tidak mencukupi;
2) Cacat material atau kualitas perlakuan panas tidak memenuhi persyaratan;
3) Kualitas pemrosesan benang buruk;
4) Sisi bahu tidak bersentuhan erat dengan permukaan ujung kopling, dan cairan sumur mengalir ke dalamnya, menyebabkan korosi:
5) Beban pemompaan berlebih.
2. Penyebab terjadinya fraktur pada area diameter persegi kunci inggris:
1) Disebabkan oleh cacat penempaan, terutama lipatan dan retak;
2) Pembulatan yang berlebihan pada kedua ujung diameter persegi kunci pas terlalu kecil, sehingga menyebabkan konsentrasi tegangan;
3) Kerusakan mekanis.
3. Penyebab terjadinya fraktur pada zona yang terkena panas:
1) Butiran kasar dan tegangan tarik sisa pada permukaan;
2) Terdapat lekukan atau pengurangan diameter lokal pada batang di zona yang terkena panas setelah penempaan;
3) Suhu pemanasan penempaan terlalu tinggi, mengakibatkan jaringan terlalu panas!
4. Penyebab terjadinya fraktur pada badan batang:
1) Pembengkokan yang disebabkan oleh proses manufaktur, transportasi dan penyimpanan;
2) Pembengkokan badan batang akibat penggunaan;
3) Cacat material atau kualitas perlakuan panas tidak memenuhi persyaratan;
4) Goresan dan lubang pada permukaan menyebabkan konsentrasi tegangan;
5) Desain kolom pompa batang pengisap yang tidak masuk akal;
6) Korosi.
5. Penyebab terlepasnya sambungan pompa batang pengisap:
1) Vertikalitas sisipompa batang pengisap bahu dan permukaan ujung kopling tidak memenuhi persyaratan:
2) Beban awal tidak mencukupi;
3) Itupompa batang pengisap sambungan ulir luar dan kopling tidak dibersihkan sebelum perakitan
4) Pelumas ulir yang dipilih tidak sesuai
5) Beban dampak pompa dampak cair dan dampak,
6) Ayunan torsi tali suspensi,
7) Getaran sistem pemompaan;
8) Bagian bawahpompa batang pengisap kolomnya bengkok.
6. Penyebab putusnya kopling:
1) Gesekan antara kopling dan pipa minyak;
2) Beban awal tidak mencukupi;
3) Cacat material atau kualitas perlakuan panas tidak memenuhi persyaratan;
4) Goresan dan lubang pada permukaan menyebabkan konsentrasi tegangan;
5) Bentuk dasar ulir internal tidak baik, menyebabkan konsentrasi tegangan;
6) Korosi.
Kami melakukan analisis kegagalan ini bukan hanya untuk menemukan penyebabnya, tetapi berharap untuk terus meningkatkan saran pemilihan batang kolom, aliran proses produksi, dan rencana penggunaan pelanggan melalui setiap umpan balik di tempat.
Jika Anda mengalami masalah serupa selama penggunaan, silakan hubungi tim teknis kami. Kami tidak hanya menyediakanpompa batang pengisap bodi, tetapi juga satu set lengkap aksesori. Daripada membiarkan masalah terjadi di bawah tanah, lebih baik menghilangkan bahaya tersembunyi sebelum produksi.