Saat ini, piston berlapis krom sangat rentan terhadap penggetasan hidrogen, pengelupasan lapisan, dan keausan abrasif, di antara hal-hal lainnya, terutama di sumur yang sangat dalam, sumur minyak berat, dan lingkungan dengan kandungan pasir yang sangat tinggi. Hal ini berarti penurunan efisiensi pompa yang besar, dan pengerjaan ulang sumur seringkali sangat mahal.
Dongsheng Spray Metal Plungers menggunakan teknik pengelasan semprot termal paduan berbasis nikel yang secara signifikan meningkatkan kekerasan permukaan plunger beralur logam semprot serta kekuatan ikatannya dengan material dasar. Dengan menciptakan lapisan paduan keras yang terikat secara metalurgi pada material dasar, kami telah meningkatkan masa pakai pompa rata-rata per sumur sebanyak dua hingga tiga kali lipat.
Bagaimana Anda Dapat Mengetahui Apakah Plunger Pompa Bawah Sumur yang Dilas Semprot Adalah yang Dibutuhkan Sumur Minyak Anda?
Plunger yang dilas semprot bukanlah suatu keharusan untuk setiap sumur minyak. Namun, dalam skenario operasional berikut, ini adalah satu-satunya pilihan untuk mengurangi biaya produksi per unit (Biaya Pengangkatan) secara substansial:
Sumur dengan Kandungan Pasir Tinggi/Pengembalian Pasir Tinggi:Kotoran mekanis dapat menyebabkan goresan permukaan yang parah pada pendorong standar.
Sumur Pemulihan Termal Minyak Berat:Menawarkan stabilitas termal yang luar biasa untuk menahan lingkungan yang ditandai dengan penyusutan termal dan gesekan suhu tinggi.
Media Korosif:Dengan adanya H2S, CO2, atau air formasi dengan salinitas tinggi, lapisan standar rentan terhadap korosi kimia, yang menyebabkan pengelupasan.
Sumur Dalam/Sumur dengan Langkah Panjang:Terkena beban bolak-balik ekstrem, sehingga memerlukan daya rekat yang sangat kuat antara substrat dan lapisan pelapis.
Untuk membantu manajer pengadaan dalam mengambil keputusan berdasarkan data, kami telah mengukur dan membandingkan metrik-metrik utama:
| Metrik Kinerja | Plunger Berlapis Krom Tradisional | Plunger yang Dilas Semprot (Pengelasan Semprot Termal) | Dasar Pengambilan Keputusan Pengadaan |
| Proses Pelapisan | Elektrodeposisi (ikatan fisik) | Pengelasan semprot termal oksi-asetilen (ikatan metalurgi) | Mencegah pengelupasan lapisan |
| Kekerasan Permukaan | HRC 60–65 (lapisan tipis) | HRC 58–62 (lapisan yang diperkeras secara menyeluruh) | Ketahanan aus dan masa pakai yang sangat tinggi |
| Ketahanan Korosi | Sedang, rentan terhadap kerapuhan hidrogen. | Sangat baik, tahan terhadap asam, basa, H₂S, dan CO₂. | Cocok untuk kondisi sumur korosif yang kompleks. |
| Ketebalan Lapisan | 0,003" – 0,007" | 0,020" – 0,040" | Toleransi keausan lebih besar / interval servis lebih panjang |
| Biaya Pemeliharaan Keseluruhan | Biaya awal rendah, namun sering memerlukan perbaikan menyeluruh. | Biaya awal sedang, frekuensi pengerjaan ulang yang jauh berkurang. | ROI (Return on Investment) jangka panjang yang lebih baik |
Kompatibel dengan model pompa batang pengisap API 11AX standar.
| Parameter | Rentang Spesifikasi |
| Rentang Diameter | 1.0625" – 4.75" (dapat disesuaikan berdasarkan permintaan) |
| Panjang Maksimum | Hingga 30 kaki (pengelasan semprot kontinu) |
| Bahan Dasar | Baja Karbon / Baja Tahan Karat / Monel |
| Kekerasan Lapisan | HRC 58 – 62 |
| Jenis Pompa yang Kompatibel | RHAM, RHBM, RHTM, RWAM, RWBM, dll. |
| Kontrol Toleransi | Standar API 11AX / toleransi yang ditentukan pelanggan |
Mengapa lapisan pelapis hasil pengelasan semprot kami dapat menempel dengan sangat baik?
Pada awalnya, bubuk paduan berbasis nikel kami diformulasikan secara unik, dan kemudian kami menciptakan ikatan metalurgi antara bubuk tersebut dan substrat baja karbon atau baja tahan karat dengan menggunakan metode penyemprotan termal supersonik atau pengelasan semprot api oksi-asetilen.
Dari segi logam dasar, dipilih baja karbon 1045 atau baja tahan karat 304/316 untuk menjaga tidak hanya integritas struktural tetapi juga kekuatan mesin.
Metode Pengelasan Semprot: Ketika suhu dinaikkan hingga tingkat yang sangat tinggi di atas 1000°C, lapisan paduan yang terbentuk selama proses dan permukaan logam dasar pada dasarnya menjadi satu karena keduanya menyatu. Ini bukan sekadar lapisan permukaan sederhana; keduanya saling menembus sepenuhnya, dan lapisan pelindung ini bahkan memiliki sifat seolah-olah "tumbuh" di atas material substrat.
Penyelesaian dengan Penggilingan: Benda kerja akan menjalani perlakuan panas sekunder dan penggilingan presisi selanjutnya pada mesin penggiling tanpa pusat dengan akurasi tinggi untuk mendapatkan silindrisitas dan hasil akhir permukaan yang paling baik (Ra ≤ 0,4μm) pada bagian tersebut. Yang terpenting di sini adalah mengontrol jumlah yang sangat rendah dari...
Para insinyur kami sangat menyarankan Anda untuk mengkonfirmasi tiga poin berikut sebelum Anda melakukan pemesanan:
1. Ukuran Butiran Pasir Formasi: Jika butiran pasir ternyata lebih besar dari celah pendorong, itu berarti Anda harus menggunakan pendorong yang dilas semprot yang dikombinasikan dengan konfigurasi pendorong panjang/tabung pendek.
2. Ketebalan Lapisan:
Sampai saat ini, ketebalan lapisan produk kami adalah 0,020" per sisi sebagai standar; namun, dalam kasus lingkungan yang sangat korosif, kami dapat mengatur lapisan yang lebih tebal berdasarkan pesanan khusus.
3. Ulir Sambungan:
Pastikan spesifikasi ulir (API Pin/Box) sama persis dengan spesifikasi batang pengisap atau sambungan yang sudah Anda miliki.
T: Apakah penggunaan pendorong yang dilas semprot menyebabkan keausan tabung pompa terjadi lebih cepat?
A: Sebenarnya, justru sebaliknya. Karena lapisan yang dilas semprot memiliki koefisien gesekan yang sangat rendah dan stabil, ketika dipasangkan dengan tabung pompa yang keras (misalnya, tabung yang dinitrida), keduanya membentuk pasangan gesekan yang hampir sempurna dan sebenarnya mengarah pada perpanjangan masa pakai total seluruh rakitan pompa.
T: Apakah Anda menyediakan kustomisasi untuk kondisi pengoperasian tertentu?
A: Ya, tentu. Setelah laporan kondisi sumur Anda tersedia (termasuk kandungan pasir dan komposisi fluida), kami dapat merekomendasikan campuran bubuk paduan tertentu—misalnya, meningkatkan kromium untuk meningkatkan ketahanan terhadap asam, atau meningkatkan tungsten untuk meningkatkan ketahanan terhadap abrasi.
T: Berapa unit yang mampu Anda produksi dalam setahun? Apakah Anda mampu menangani pesanan besar dari perusahaan jasa ladang minyak?
A: Berkat lini produksi pengelasan semprot otomatis dan kontinu kami, yang tidak hanya memastikan keseragaman lapisan tetapi juga memungkinkan kami untuk memproduksi lebih dari 50.000 pendorong setiap tahunnya.
Tieling Dongsheng Petroleum Machinery Co., Ltd. didirikan pada tahun 2000 dan merupakan produsen terkemuka pompa sumur minyak, pompa batang pengisap minyak sumur dalam untuk pengeboran sumur, dan peralatan bawah sumur di Tiongkok. Perusahaan ini memiliki sertifikasi sistem manajemen mutu ISO9001 dan sertifikasi API 11AX, dan berkomitmen untuk menyediakan pompa sumur minyak berkinerja tinggi, pompa khusus, dan produk pompa batang pengisap minyak sumur dalam untuk pengeboran sumur bagi ladang minyak di seluruh dunia. Pabrik ini meliputi area seluas 20.000 meter persegi, memiliki 96 karyawan, dan memproduksi lebih dari 20.000 pompa sumur minyak berbagai jenis setiap tahunnya. Pompa batang pengisap minyak sumur dalam untuk pengeboran sumur diekspor ke banyak negara, seperti Amerika Serikat, Kanada, dan Indonesia, dan secara luas melayani ladang minyak utama seperti Liaohe, Daqing, Changqing, dan Shengli. Sebagai pemasok resmi CNPC, Sinopec, dan Weatherford, kami berfokus pada inovasi teknologi dan kontrol kualitas dengan merek "Dongsheng" sebagai inti untuk menciptakan nilai lebih besar bagi pelanggan.
