Kita semua tahu bahwa meskipunpompa batang pengisap pengangkat buatan hanya merupakan bagian dari peralatan bawah tanah, pemilihannya memiliki dampak yang sangat besar pada umur dan kapasitas produksi sumur. Terutama setelah sumur minyak serpih di Amerika Serikat memasuki tahap tengah dan akhir, kondisi sumur menjadi semakin rumit, dan produksinya secara bertahap menurun. Kualitas dan kinerjapompa batang pengisap pengangkat buatan terkait langsung dengan apakah produksi dapat distabilkan dan penghentian serta pemeliharaan dapat dikurangi.
Dalam beberapa tahun terakhir, kami telah bekerja sama dengan pelanggan dan mengamati kinerja berbagaipompa batang pengisap pengangkat buatandan mendengarkan banyak masukan dari operasi garis depan. Dikombinasikan dengan situasi nyata ini, kami telah memilah beberapa saran pemilihan batang untuk wilayah minyak serpih di Amerika Serikat, dengan harapan dapat membantu operasi aktual semua orang.
Dalam proses kerja sama kami dengan banyak perusahaan operasi di Amerika Serikat, tiga jenis batang berikut ini sering digunakan:
1. Baja dengan kekuatan D atau lebih tinggipompa batang pengisap.
2. Tahan auspompa batang pengisap dengan pelapisan (seperti pelapisan tungsten, pelapisan paduan keras).
3. Beronggapompa batang pengisap atau komposit fleksibel ringanpompa batang pengisap.
Ini bukan sekadar omongan di atas kertas, tetapi konsensus konfigurasi yang telah diverifikasi dan dibentuk secara bertahap di wilayah inti penghasil serpih.
Mengapa memilihnya? Dikombinasikan dengan situasi di lokasi, ada dua karakteristik sumur serpih Amerika:
1. Sumur dalam, benturan tinggi, dan tegangan tinggi; 2. Bagian horizontal panjang dan kehilangan gesekan besar.
Baja berkekuatan tinggipompa batang pengisap (seperti kelas D, kelas KD): cocok untuk kondisi kerja berdampak tinggi dan beban tinggi pada tahap awal penambangan, mendukung seluruh rangkaian rangkaian batang untuk beroperasi dengan aman pada kedalaman sumur lebih dari 3.000 meter.
Dilapisipompa batang pengisap: Pelapisan (seperti pelapisan tungsten) dapat secara efektif mengurangi gesekan antara batang dan pipa, terutama pada bagian horizontal yang panjang. Pada saat yang sama, pelapisan ini juga memiliki ketahanan korosi yang baik dan beradaptasi dengan kondisi sumur yang kompleks seperti H₂S.
Pompa batang pengisap berongga/kompositpompa batang pengisap: digunakan di bagian belakang dan bagian horizontal sumur, yang secara efektif mengurangi berat, meningkatkan efisiensi pompa, dan mengurangi risiko batang patah. Kami telah melacak beberapa sumur. Setelah menggunakan jenis rangkaian batang ini, siklus pemeriksaan pompa dapat diperpanjang setidaknya 25%.
Apa saja keuntungan yang didapat dari pompa batang ini?
Kami telah melihat perubahan seperti itu di situs lebih dari sekali:
Tali batang lebih stabil; siklus pemeriksaan pompa lebih panjang; tingkat kegagalan berkurang. Secara khusus: kombinasi kekuatan tinggi + pelapisan + bobot ringan mengurangi risiko keausan dan fraktur kelelahan secara keseluruhan. Dibandingkan dengan sistem ESP atau gas lift, pompa batang memiliki struktur sederhana dan ambang batas perawatan rendah, yang sangat cocok untuk pengembangan ekonomi dalam periode penurunan produksi rendah.pompa batang pengisap + desain gesekan rendah membuat efisiensi pemompaan keseluruhan lebih tinggi. Terutama saat tekanan kolom cairan rendah, keuntungannya jelas terlihat.
Saran praktis: Bagaimana cara mencocokkan batang dengan tepat?
Berdasarkan kedalaman sumur, struktur dan rasio gas-cair, kami memberikan saran pemilihan berikut:
| Kondisi kerja | Konfigurasi yang disarankan |
| > sumur dalam 3000m, tegangan tinggi | Gunakan batang berkekuatan tinggi kelas D atau KD/HA |
Bagian horizontal panjang, gesekan tinggi | Gunakan batang berlapis (tungsten atau paduan) |
| Kehadiran media korosif | Tambahkan lapisan anti korosi atau gunakan bahan di atas kelas K |
Produksi memasuki periode menurun | Gunakan kombinasi sistem batang berongga + pompa langkah pendek |
Salah satu pelanggan kami menggunakan baja berkekuatan tinggi kelas Dpompa batang pengisap + lapisan tungsten bagian tengah + konfigurasi batang berongga bagian horizontal dalam sumur dengan kedalaman 3990 meter di Texas.
Sistem ini telah berjalan terus menerus selama lebih dari 12 bulan tanpa kegagalan besar dan telah menghemat sekitar 12% biaya operasi dan pemeliharaan. Ini bukan kasus yang terisolasi, tetapi tren serupa yang telah kami amati di banyak wilayah serpih.
Saran akhir: Kombinasi ini adalah konfigurasi "golden" untuk sumur serpih saat ini
Jika Anda mengoperasikan sumur minyak serpih AS, terutama sumur minyak yang telah memasuki periode penurunan produksi, kami sarankan:
Gunakan baja berkekuatan tinggi kelas D atau KDpompa batang pengisap untuk bagian atas, dilapisi tungsten atau berlapis paduan tahan auspompa batang pengisap untuk bagian tengah, dan berongga atau komposit ringanpompa batang pengisap untuk bagian horisontal.
Kombinasi ini dapat secara efektif mengurangi keausan, menghindari kerusakan batang, memperpanjang masa pakai, dan mengurangi biaya pengoperasian dan perawatan. Ini adalah salah satu opsi yang paling andal dan ekonomis yang tersedia saat ini.