Pada artikel sebelumnya, kita telah membahas penyebab utama kegagalan pompa batang pengisap dan cara mendiagnosis kegagalan sumur pompa. Artikel ini akan merinci metode pemecahan masalah umum untuk sumur pompa dan langkah-langkah untuk menganalisis sumur yang tidak normal. Tanpa berlama-lama lagi, mari kita lihat.
III. Metode Pemecahan Masalah Umum untuk Pemompaan Sumur:
1. Metode Tekanan Casing:
Metode ini cocok untuk mengatasi masalah di mana katup mengambang atau katup tetap macet di dudukannya dan tidak dapat dibuka.
Prosedur Khusus: Periksa kekencangan sambungan pipa kepala sumur dan sambungkan pipa penahan tekanan. Kemudian, gunakan truk pompa untuk memompa minyak atau gas ke dalam ruang annular casing untuk meningkatkan tekanan. Bersamaan dengan itu, nyalakan pompa. Ketika tekanan mencapai 3-5 MPa, katup tetap pompa dapat dibuka.
2. Metode Pelepasan Piston:
Angkat batang pemoles, lepaskan piston dari silinder kerja, dan gerakkan ke atas dan ke bawah selama 0,5 hingga 1 jam. Kemudian, pasang kembali piston di silinder kerja. Ini akan melepaskan piston yang macet. 3. Metode pengikatan batang kosong: Ketika ulir batang kosong atau 1~2 batang pengisap di bawah batang kosong dilepaskan, umumnya terwujud sebagai perbedaan besar pada langkah atas dan bawah beban suspensi unit pompa, dan sumur minyak tidak akan menghasilkan minyak. Operasi pengikatan batang pengisap adalah sebagai berikut: (1) Hentikan kepala keledai di pusat mati bawah. (2) Tutup katup tekanan balik dan beri ventilasi pada kepala sumur. (3) Lepaskan kotak penyegel batang kosong dan lepaskan cincin penyegel. (4) Pertama kencangkan cincin pengangkat atau kopling pada batang kosong, lalu kendurkan klip persegi batang kosong pada gantungan tali dan turunkan batang kosong untuk pengikatan. Ada dua metode untuk pengikatan: pengikatan manual dan pengikatan daya. (5) Periksa jarak anti-tabrakan, tambahkan cincin penyegel, buka katup tekanan balik, dan mulai memompa. 4. Metode tumbukan pompa: Metode tumbukan pompa adalah untuk menyesuaikan jarak anti-lonjakan pompa ke nol atau nilai negatif. Ketika piston mencapai titik mati bawah, ia bertabrakan dengan penutup katup tetap, menghasilkan gaya tumbukan, yang mengguncang pasir yang mengendap pada katup tetap dan katup mengambang, sehingga bola katup dan dudukan katup disegel. Metode ini adalah metode yang umum digunakan untuk menghilangkan kemacetan pasir kecil di sumur dangkal (dalam 1000m). Langkah-langkah operasi: (1) Hentikan batang pengisap di dekat titik mati bawah dan gunakan klip persegi untuk mengunci batang lampu di kotak penyegel, putar pompa, dan bongkar beban batang pengisap. (2) Tandai batang lampu di bawah gantungan tali. (3) Kendurkan klip persegi pada gantungan tali. Lepaskan rem secara perlahan. Ketika tanda di bawah gantungan tali kira-kira lebih besar dari jarak anti-lonjakan awal selama gerakan ke atas, kencangkan rem dan kunci kembali klip persegi pada gantungan tali. (4) Lepaskan rem, lepaskan klip persegi pada kotak penyegel, dan nyalakan unit pompa untuk membuat pendorong dan katup tetap bertabrakan 3 hingga 5 kali.
(5) Setelah tabrakan, sejajarkan kembali jarak anti-lonjakan.
(6) Nyalakan unit pompa dan periksa apakah jarak anti-lonjakan sudah sesuai.
5. Metode pencucian sumur:
Pencucian sumur merupakan metode utama untuk mengatasi kegagalan sumur minyak. Metode ini cocok untuk mengatasi pasir pada katup pompa batang pengisap, lilin yang tersangkut, penyumbatan pada peralatan saluran masuk minyak pompa, dll.
Tindakan pencegahan pencucian sumur:
(1) Fluida pencuci sumur harus ditentukan berdasarkan kondisi cairan di dalam sumur. Sumur minyak tanpa air atau dengan kadar air di bawah 20% harus menggunakan minyak mentah sebagai fluida pencuci sumur, dan air sumur dengan kadar air lebih dari 20% harus menggunakan fluida pencuci sumur.
(2) Persyaratan suhu cairan pencuci sumur adalah 70~80℃, dan suhu keluaran tidak lebih rendah dari 60℃.
(3) Pencucian sumur dengan sirkulasi balik digunakan selama pembilasan. Jumlah cairan pencuci sumur yang digunakan minimal 2 kali volume lubang sumur. Perpindahan ditingkatkan secara bertahap dari kecil ke besar, umumnya 15~30m³/jam.
(4) Selama proses pencucian sumur, jika kepala keledai terlihat bergerak lambat saat naik turun, berarti ada lilin yang tersangkut. Perpindahan harus ditingkatkan dan dilarang keras menghentikan mesin.
(5) Arus harus diukur sebelum dan sesudah pencucian sumur. Arus harus kembali normal setelah pencucian sumur.
Prinsip pemilihan sumur:
(1) Pencucian sumur harus dilakukan sesuai dengan siklus pengendapan lilin sumur minyak.
(2) Sumur yang produksinya berkurang atau bebannya meningkat karena pengendapan lilin harus dicuci tepat waktu.
(3) Sumur yang dinilai mengalami kebocoran pompa setelah terjadi penumpukan tekanan harus dicuci.
(4) Sumur yang terdapat pasir yang tersangkut pada pompa harus dicuci.
(5) Sumur yang dinilai sebagian tersumbat pada saluran masuk minyak harus segera dicuci.
IV. Langkah-langkah analisis untuk sumur abnormal:
1. Analisis gangguan tanah:
1) Analisis kondisi kerja sumur pompa:
(1) Dengarkan suara-suara abnormal dari berbagai bagian operasi unit pompa. Jika ada, segera tangani.
(2) Periksa apakah sekrup pengencang longgar. Jika longgar, kencangkan tepat waktu.
(3) Periksa batang, kotak roda gigi, dan motor untuk mengetahui apakah ada panas. Jika batang panas, berarti segel terlalu kencang; jika kotak roda gigi panas, berarti oli terlalu banyak; jika motor panas, berarti beban terlalu besar atau ada kerusakan di dalam motor.
(4) Periksa apakah tegangan catu daya dan kotak distribusi normal.
2) Analisis proses kepala sumur Periksa apakah katup gerbang di kepala sumur terbuka secara normal dan apakah ada kebocoran minyak atau gas di kepala sumur.
3) Analisis proses dari kepala sumur ke kelompok sumur
(1) Periksa apakah pipa dari kepala sumur ke kelompok sumur tersumbat atau bocor. Penyumbatan: tekanan balik kepala sumur meningkat; kebocoran: tekanan balik kepala sumur menurun.
(2) Periksa apakah proses ruang pengukuran sudah benar dan apakah pengukurannya akurat. (Catatan: Bagi sebagian besar ladang minyak dan gas, ruang pengukuran sudah ketinggalan zaman. Instrumen digital jarak jauh telah resmi menggantikan proses ruang pengukuran. Hal ini membutuhkan pemahaman yang tepat waktu tentang situasi masing-masing sumur dan pelacakan serta analisis perubahan produksi.)
(3) Periksa apakah suhu pipa minyak dan pipa pemanas normal.
2. Analisis lubang sumur:
(1) Berdasarkan penumpukan tekanan dan diagram indikator, analisis dan tentukan apakah katup tetap dan katup mengambang bocor.
(2) Berdasarkan perubahan beban, arus dan diagram indikator, tentukan apakah sumur minyak sedang mengalami waxing.
(3) Berdasarkan produksi gas dan diagram indikator, analisis apakah produksi gas tersebut dipengaruhi oleh gas.
(4) Berdasarkan diagram indikator, arus, beban dan perubahan produksi, tentukan apakah pompa terputus atau batang patah.
(5) Berdasarkan diagram indikator, penumpukan tekanan dan level cairan dinamis, analisis apakah pipa minyak terputus dan bocor.
(6) Berdasarkan level cairan dinamis, penumpukan tekanan dan diagram indikator, analisis apakah saluran masuk oli tersumbat atau pasokan cairan tidak mencukupi.
3. Analisis reservoir:
Menganalisis perubahan tekanan formasi dan hubungan injeksi-produksi.
V. Masalah Umum dan Solusi Pelumasan Unit Pompa:
Unit pompa ditenagai oleh motor listrik, yang mengubah putaran kecepatan tinggi motor menjadi putaran kecepatan rendah pada poros keluaran melalui mekanisme roda gigi reduksi. Mekanisme roda gigi reduksi memainkan peran krusial dalam seluruh operasinya. Struktur internalnya yang kompleks, beban berat, dan torsi keluaran yang tinggi menjadikannya komponen krusial dalam produksi minyak mekanis. Memastikan operasi jangka panjang, efisien, dan stabil membutuhkan fungsi sistem pelumasan yang tepat, yang krusial bagi kinerja peralatan. Selama operasi lapangan, kegagalan pelumasan roda gigi reduksi merupakan masalah utama, yang menghambat pekerjaan sehari-hari personel peralatan. Artikel ini mengusulkan solusi yang layak dari perspektif analisis kinerja peralatan dan manajemen yang lebih baik. Unit pompa balok merupakan peralatan krusial dalam produksi ladang minyak. Meskipun jenis dan modelnya bervariasi, komponen struktural utamanya memiliki prinsip operasi yang secara fundamental serupa. Unit ini terdiri dari empat komponen utama: mekanisme engkol batang penghubung balok, mekanisme roda gigi reduksi, unit daya, dan perangkat bantu. Kotak roda gigi reduksi unit pompa, sebagai komponen kunci dari peralatan pompa, merupakan bagian terpenting, yang menanggung torsi dan kecepatan tinggi selama operasi. Kebocoran oli sering terjadi karena faktor-faktor seperti keausan jangka panjang, kelelahan, penuaan, kualitas produksi, dan manajemen di lokasi. Pelumasan mekanisme reduksi sangat penting. Jika pelumasan buruk, serangkaian kerusakan seperti pembakaran bantalan dan keausan roda gigi dapat terjadi. Hal ini merupakan penyebab utama kerusakan mekanisme reduksi dan akan menyebabkan banyak masalah bagi produksi ladang minyak dan manajemen di lokasi.