harga rendah Plunger Untuk Sumur Minyak Pembelian,Tinjauan Umum Pompa Injeksi dan Produksi

I. Tinjauan Umum Pompa Injeksi dan Produksi:

Itupompa injeksi dan produksiPompa injeksi sederhana ini dirancang untuk operasi steam flooding/huff-and-puff di sumur minyak berat bersuhu tinggi. Fitur utamanya adalah injeksi dan produksi ganda: konversi yang mudah dan andal antara injeksi dan produksi.

Itupompa injeksi dan produksimemanfaatkan laras pompa berdiameter besar dan langkah panjang serta plunger, yang secara efektif meningkatkan produksi fluida. Sebuah pemisah khusus untuk pompa besar digunakan untuk melepaskan plunger dari batang penghisap. Katup outlet atas dan bagian bawah plunger dibuat dengan mesin bersudut tajam untuk mengikis. Pada sumur pemulihan termal annular, gerakan bolak-balik plunger secara terus-menerus menghilangkan kerak dan pasir dari dinding bagian dalam laras pompa, sehingga mengurangi dan mencegah penyumbatan pasir.pompa injeksi dan produksiCocok untuk memompa minyak berat dan ekstra berat dalam kondisi menantang seperti suhu tinggi dan kandungan pasir. Pompa minyak berat ini berhasil mengatasi tantangan pemulihan minyak ekstra berat.

II. Evolusi Teknologi dan Pengembangan Aplikasi Pompa Injeksi dan Produksi:

Tahapan	Perubahan Inti
Tahap Awal (1960-an–1980-an)	Berdasarkan pompa batang konvensional, pompa ini langsung digunakan untuk injeksi dan produksi uap. Kekurangan: Tidak tahan terhadap suhu tinggi dan korosi, serta katup dan segel mudah rusak. Terutama bergantung pada inspeksi pompa yang sering untuk mempertahankan produksi, sehingga menghasilkan efisiensi yang rendah.
Tahap Optimasi (1990-an–awal 2000-an)	Mengembangkan pompa injeksi dan produksi uap khusus, memanfaatkan bahan paduan tahan suhu tinggi dan dudukan katup serta bola tahan korosi. Fitur tambahan seperti katup apung buka-tutup yang kuat dan lubang ventilasi gas mengurangi penguncian gas dan pompa macet. Dapat disesuaikan dengan sumur miring dan horizontal, beberapa pompa mengintegrasikan injeksi dan produksi uap.
Saat ini	Struktur yang lebih canggih, keandalan yang ditingkatkan secara signifikan, dan masa pakai yang diperpanjang. Cocok untuk pemulihan termal minyak berat pada suhu tinggi (>300°C), tekanan tinggi, dan kondisi sumur yang kompleks. Memperkenalkan pemantauan cerdas dan kendali jarak jauh, yang memungkinkan pengumpulan data tekanan dan suhu secara real-time serta mengoptimalkan kondisi pengoperasian.

Injection and Production Pump

III. Analisis Struktur Pompa Injeksi dan Produksi:

Pompa ini dirancang untuk bertahan selama seluruh siklus injeksi uap tanpa perlu diperbaiki setelah dioperasikan ke dalam sumur. Strukturnya yang ringkas menghindari operasi pemompaan yang sering pada suhu tinggi.
Terhubung ke kepala pompa permukaan melalui batang pengisap, kompatibel dengan peralatan pompa tipe batang tradisional dan menawarkan fleksibilitas lokasi sumur yang sangat baik.
Bahan struktural dapat menahan suhu tinggi dan tekanan tinggi dalam lingkungan korosif 200-300°C, memenuhi persyaratan ketat produksi minyak bertenaga uap.

IV. Jenis Pompa Injeksi dan Produksi serta Skenario Aplikasinya:

Jenis Pompa Fitur Kondisi Operasi yang Direkomendasikan

Pompa Injeksi Sekali Pakai Standar: Struktur universal, cocok untuk sumur konvensional dengan kedalaman <1000m, sumur huff-and-puff minyak berat, dan sumur injeksi uap intermiten.

Tipe Tahan Suhu dan Tekanan Tinggi: Bodi pompa terbuat dari paduan nikel atau kromium-molibdenum, tahan suhu hingga 320°C. Cocok untuk lingkungan bertekanan tinggi seperti sumur minyak berat yang dalam dan sumur air tawar.

Tipe Port yang Dapat Disesuaikan: Antarmuka yang dapat disesuaikan berdasarkan konfigurasi string uap di lokasi. Cocok untuk perbaikan sumur yang sudah ada dengan persyaratan kompatibilitas tinggi.

V. Kegagalan Umum dan Solusi untuk Pompa Injeksi dan Produksi:

1. Tekanan Balik yang Parah Setelah Penyuntikan Uap

Kemungkinan Penyebab: Mekanisme pengecekan di dalam badan pompa tidak tertutup sepenuhnya atau tidak berfungsi dengan baik, menyebabkan uap bertekanan tinggi mengalir kembali ke permukaan setelah pompa dimatikan selama proses injeksi uap. Rekomendasi:

Gunakan cakram pemeriksaan berbasis nikel yang sangat elastis dengan ketebalan ≥3mm sebagai pengganti pegas baja tahan karat konvensional untuk meningkatkan kekuatan penutupan pada suhu tinggi.

Periksa permukaan kontak antara dudukan pemeriksa dan cakram katup di dalam pompa untuk melihat erosi atau penumpukan karbon. Jika ya, ganti seluruh rakitan pemeriksa.

Untuk sumur dengan tekanan balik yang sering, desain cakram pemeriksaan ganda direkomendasikan untuk meningkatkan redundansi penyegelan.

2. Efisiensi injeksi uap rendah dan penetrasi pemulihan termal tidak memadai

Kemungkinan penyebabnya: Kerak, lilin, dan endapan karbon di saluran pembatasan aliran atau area nosel, mengakibatkan aliran uap yang buruk.

Larutan:

Pada tahap desain awal, pilih lubang injeksi uap langsung dengan diameter ≥10 mm untuk mencegah penumpukan partikel yang mempengaruhi aliran setelah pengoperasian jangka panjang.

Jika volume injeksi uap berkurang, bersihkan permukaan dan pompa saluran injeksi uap menggunakan kombinasi air bertekanan tinggi dan agen pemindahan oli.

Jika Anda memiliki parameter injeksi uap dan kondisi sumur tertentu, kami dapat menyediakanpompa injeksi dan produksidiagram struktural, rekomendasi pemilihan pendukung, dan panduan pengguna.