Kandungan pasir meningkat, salinitas semakin tinggi, dan kondisi pemulihan termal menjadi lebih sering terjadi seiring dengan memasuki tahap pengembangan pertengahan hingga akhir di ladang minyak tua. Perubahan ini memberikan tekanan yang besar pada sistem pengangkatan di bawah permukaan sumur. Pompa tradisional dalam kasus ini akan mudah mengalami penyumbatan pasir, cepat aus, dan membutuhkan perbaikan sumur dengan frekuensi tinggi. Jika Anda mengubah konfigurasi, salah satu hal pertama yang mungkin dipikirkan oleh seorang insinyur lapangan adalah... pompa pengontrol pasir pendorong panjangyang mampu menangani media yang kompleks dengan lebih baik sehingga masa operasionalnya dapat diperpanjang tanpa perlu melakukan perubahan besar pada peralatan kepala sumur.
Struktur pintu masuk samping mengubah arah partikel pasir.
Ketika produksi pasir sangat tinggi, masa kerja peralatan terutama ditentukan oleh bagaimana fluida membawa pasir ke dalam ruang pompa. Dengan struktur masuk samping, fluida masuk ke ruang kerja secara melingkar sehingga menghindari penumpukan partikel pasir di antara pendorong dan silinder, yang juga merupakan penyebab utama kemacetan. Pipa pengumpul pasir di ujung belakang menawarkan tempat penyangga untuk sumur dengan produksi pasir yang sedikit, memungkinkan kotoran mengendap di bagian bawah pompa daripada langsung mengikis segel, yang menguntungkan untuk produksi secara berkelanjutan.
Desain langkah panjang sangat cocok untuk mengatasi fluktuasi produksi.
Dalam situasi di mana produksi fluida harian berfluktuasi antara 5–200 m³, sangat penting untuk mendapatkan kombinasi yang tepat antara diameter pompa dan langkah kerja.Pompa pengontrol pasir pendorong panjangDengan menggunakan silinder yang lebih panjang, diperoleh langkah yang lebih besar. Ini berarti pompa dapat menghasilkan perpindahan yang lebih besar dalam satu langkah tunggal, sementara pada saat yang sama daya hisap tetap stabil. Ukuran lubang pompa bervariasi dari 32–70 mm, sehingga memungkinkan penyesuaian model sesuai dengan tingkat produksi dan oleh karena itu seluruh sistem pengangkatan tidak perlu sering diganti. Hal ini sangat berguna untuk blok dengan kondisi sumur yang tidak stabil.
Gunakan material tahan aus untuk mengatasi tantangan pemulihan termal dan mineralisasi tinggi.
Lapisan air garam dengan kandungan mineral tinggi dan sumur yang digerakkan oleh uap memberikan tuntutan yang lebih ketat pada tabung pompa dan pendorong dibandingkan komponen lainnya. Konsumsi pada kondisi berpasir dapat diperlambat secara efektif dengan menggunakan lapisan pelapis krom dengan ketebalan lebih dari 0,15 mm, tergantung pada tingkat kekerasan yang harus mencapai HV800–1000. Sesuai dengan kondisi kerja yang berbeda, produsen juga memilih tabung baja tahan karat Cr13 atau 420, pendorong berlapis Ni60 atau tungsten, dan silinder baja yang dikarburisasi atau dinitrida. Karena suhu di sumur pemulihan termal dapat mencapai 150°C, pelapisan tahan erosi permukaan harus dilakukan dengan menggunakan HVOF dan teknik penyemprotan termal lainnya.
Struktur tersebut menentukan stabilitas operasional.
Selubung luar berfungsi untuk menangani beban tekanan keseluruhan, sementara akurasi pengerjaan silinder sangat memengaruhi kinerja penyegelan. Pasangan penyegelan antara pendorong dan laras pompa adalah komponen utama yang bertanggung jawab atas efisiensi pengangkatan. Katup aliran dan katup masuk mengatur aliran masuk dan keluar fluida sumur; jika material dipilih dengan salah, sangat mudah terjadi aliran balik atau penurunan output pompa setelah erosi. Kombinasi silinder yang diperbesar dan bagian modular memungkinkan penggantian hanya bagian yang aus daripada mengganti seluruh pompa, yang sangat membantu terutama ketika sumur dalam atau kandungan pasirnya tinggi.
Pemantauan berbasis data menjadi dasar konfigurasi.
Setelah dikalibrasi, konstanta pompa (nilai K) dapat dihubungkan dengan sistem SCADA lapangan minyak untuk pemantauan keluaran pompa secara langsung. Untuk sumur produksi dengan perubahan produksi yang tiba-tiba, informasi ini memungkinkan para insinyur untuk mengetahui dari data apakah perlu mengubah diameter pompa, langkah, atau laju langkah, sehingga beralih dari pengambilan keputusan berdasarkan pengalaman ke analisis berbasis data. Pompa pengontrol pasir pendorong panjang Dalam hal ini, sistem tersebut lebih mudah diintegrasikan ke dalam sistem pemantauan yang sudah ada.
Bagaimanapun, pemilihan harus mempertimbangkan standar API dan sistem material.
Produsen pompa batang di Tiongkok umumnya mengikuti standar API 11AX dan API 11B, tetapi pemasok yang berbeda memiliki cara pengerjaan dan pengujian yang sangat berbeda. Saat membeli peralatan dari luar negeri, biasanya diperlukan stempel API, laporan metalurgi pihak ketiga, uji bola katup, dan hasil pemeriksaan kelurusan laras dan kekasaran permukaan bagian dalam. Mencocokkan sistem material dengan kondisi sumur merupakan langkah yang sangat penting untuk menghindari kegagalan dini komponen.
Pada blok batuan dengan kandungan pasir, mineralisasi tinggi, dan kondisi pemulihan termal, satu jenis pompa saja tidak dapat mencakup semua kondisi operasi. Dengan menggunakan ruang masuk samping, langkah panjang, penggunaan material tahan aus, dan pemantauan online,pompa pengontrol pasir pendorong panjangDengan demikian, hal ini memberikan cara yang lebih fleksibel bagi operator ladang minyak untuk mengkonfigurasi ulang sumur yang kondisinya berubah-ubah. Biasanya, bagi operator, pengurangan jumlah perbaikan sumur dan peningkatan waktu operasi berkelanjutan lebih menguntungkan daripada pengeluaran modal satu kali.