1.1 Analisis Penyebab Inspeksi Pompa:
Kegagalan casing telah menghasilkan jumlah terbesarPompa Batang Pengisap Sumur DalamMasalah yang menyebabkan lebih dari 50% dari semua inspeksi pompa. Di antara masalah-masalah ini, penyebab utamanya adalah penutup katup perjalanan yang rusak, kebocoran pompa, dan masalah bleeder.
Penutup katup bergerak adalah penutup yang menghubungkan batang pengisap dan Pompa Batang Pengisap, sekaligus memastikan cairan terpompa keluar dari piston. Tarikan ke atas dari batang pengisap, berat batang pengisap itu sendiri, dan gesekan antara tabung pompa dan piston merupakan faktor-faktor yang dihadapi penutup selama produksi.
Secara teori, gaya piston selama langkah naik dan turun seharusnya bekerja pada garis yang sama, yaitu garis tengah batang pengisap dan pompa. Namun dalam produksi nyata, akibat deviasi sumur atau getaran yang disebabkan oleh pembengkokan pipa bawah akibat beban bolak-balik pada batang pengisap, piston menerima gaya yang berbeda dari posisi vertikal garis tengah pompa dan batang pengisap, sehingga menciptakan beban inersia lateral.
Menggabungkan beban inersia lateral ini dengan gravitasi yang tidak sejalan dengan garis tengah pompa ideal, titik pusat gravitasi bergerak dan dengan demikian piston harus menghasilkan dua momen selama langkah ke bawahnya yang berpusat pada katup mengambang: satu yang dihasilkan oleh gravitasi dan yang lainnya oleh beban lateral.
Gesekan antara piston dan bushing pompa secara otomatis meningkat untuk menjaga keseimbangan torsi, dan gravitasi lengan pengungkit batang pengisap, sehingga momen yang dihasilkan oleh gravitasi, juga meningkat. Kedua momen ini bergantian di setiap langkah, sehingga kekuatan fatik katup apung meningkat secara signifikan, dan ada kemungkinan besar batang penarik akan terbuka dari katup apung.
Analisis Penyebab Kebocoran Pompa:
① Katup pompa dan rakitannya memenuhi persyaratan kualitas lingkungan sumur dalam, tetapi masalahnya adalah alur terbentuk pada permukaan kontak antara dudukan katup dan bola katup karena sumur dalam, yang mengakibatkan penyegelan bola katup yang buruk dan kebocoran;
2. Pasir dan lilin di dalam sumur berdampak buruk pada pompa. Pasir dan lilin mengendap pada permukaan kontak antara bola katup dan dudukannya, sehingga menyebabkan kerusakan dan kebocoran;
③ Benda asing yang masuk ke pompa akan menyebabkan kebocoran.
Analisis Masalah Perangkat Pembilasan Oli:
Masalah pada perangkat pembilasan oli adalah masalah yang sangat umum, terutama karena pin yang patah menjadi penyebab utamanya. Sebagian besar disebabkan oleh material berkualitas buruk/di bawah standar, penggunaan proses, dan perakitan yang tidak tepat.
1.2 Analisis Penyebab Inspeksi Pompa Akibat Masalah Pipa:
① Beban bolak-balik pada batang pengisap menyebabkan pembengkokan longitudinal pada bagian bawah. Selain itu, batang pengisap juga bergesekan dengan dinding bagian dalam pipa, sehingga menyebabkan kerusakan pipa;
2 Karena penyimpangan sumur, sisi dalam dan luar pipa aus secara tidak merata dan sebagai hasilnya, ada kebocoran pipa. Selama upstroke, kemiringan sumur menyebabkan batang pengisap membengkok dan bergesekan dengan dinding pipa, sehingga menyebabkan keausan yang tidak merata. Selama downstroke, pengaruh gabungan dari berbagai resistensi dan gravitasi di dalam pipa mengakibatkan pembengkokan batang pengisap yang menyebabkannya bergesekan dengan dinding pipa. Pada saat yang sama, pipa juga bergesekan dengan dinding casing yang pada akhirnya dapat menyebabkan keausan dan kebocoran pipa. 3D Kebocoran yang disebabkan oleh tubing creep: Gaya yang berubah selama upstroke dan downstroke membuat pipa merayap ke bawah lubang. Akibatnya, keausan antara batang pengisap dan dinding pipa serta antara pipa dan dinding casing meningkat, dan akhirnya, terjadi kebocoran pipa. ④ Setelah terjadi kerusakan pada pipa, media korosif akan membuat permukaan yang aus menjadi lebih kasar, sehingga mempercepat keausan dan akibatnya, tahap selanjutnya adalah perforasi pipa. ⑤ Kebocoran akibat memburuknya kondisi sumur: Ketika casing sumur mengalami deformasi, area yang mengalami deformasi tersebut akan terkikis dan hal ini akan berlangsung cukup lama hingga kondisinya semakin memburuk seiring berjalannya waktu.
1.3 Analisis Penyebab Masalah Batang Pengisap yang Mempengaruhi Inspeksi Pompa:
Penelitian dan peningkatan teknologi pemompaan sumur dalam telah berlangsung selama bertahun-tahun. Kerusakan batang pengisap telah berkurang secara signifikan, namun, itu masih menjadi salah satu faktor utama yang berdampak buruk pada inspeksi pompa. ① Pembengkokan longitudinal bawah batang pengisap yang disebabkan oleh beban bergantian menyebabkan kelelahan tegangan, dan akhirnya patah; ② Kemiringan sumur menyebabkan keausan batang dan pipa yang tidak merata sehingga menyebabkannya aus lebih cepat; ③ Media di dalam sumur minyak, yang merupakan penyebab korosi batang pengisap, dan di beberapa sumur dengan pemotongan air yang lebih tinggi, permukaan pipa kehilangan efek perlindungan dari minyak mentah, dengan demikian laju keausan batang dan dinding bagian dalam pipa meningkat dan juga kerusakan pipa.
2. Langkah-langkah dan Saran untuk Memperpanjang Siklus Inspeksi Pompa:
2.1 Langkah-Langkah dan Saran untuk MengurangiPompa Batang Pengisap Sumur DalamMasalah:
① Metode pemecahan masalah untuk katup apung yang pecah: Dengan menambahkan pemusat pada batang pengikat, seseorang dapat memastikan bahwa gaya ke bawah sejajar dengan poros pompa sehingga tidak ada torsi yang dibuat dan katup apung tidak mengalami tekanan besar yang akan mengakibatkan perpanjangan masa pakainya. ① Piston yang diperpanjang diperkenalkan di mana bagian yang diperpanjang menghubungkan penutup katup dan badan piston. Akibatnya, saluran keluar fluida piston digerakkan ke atas ke dalam tabung yang meningkatkan area keluar fluida dan mengurangi resistansi yang dihasilkan oleh piston selama pembuangan fluida. ② Penguras oli harus diproduksi dan dirakit secara ketat sesuai dengan prosedur operasi untuk menghindari pecahnya pin penguras. ③ Prosedur operasional yang ketat harus diikuti untuk mencegah insiden seperti benda jatuh ke dalam sumur.
2.2 Tindakan dan saran untuk mengurangi inspeksi pompa yang disebabkan oleh masalah pada rangkaian pipa:
① Inhibitor korosi harus diaplikasikan pada permukaan batang dan tabung untuk membentuk lapisan pelindung yang seragam dan padat, sehingga keausan akan berkurang secara signifikan; ② Sentralisator nilon, kopling sentralisasi, dan fitting kepala sumur harus digunakan untuk memperlebar permukaan kontak untuk keausan yang tidak merata dan dengan demikian mencegah perforasi tabung, yang disebabkan oleh keausan tidak merata titik tetap; pemasangan peredam kejut merupakan solusi untuk masalah patahnya batang pengisap akibat beban inersia; ③ Batang berbobot harus digunakan di bagian bawah untuk menurunkan titik netral dan dengan demikian mencegah pembengkokan batang pengisap; ④ Batang dan tabung harus dikontrol dengan ketat; batang dan tabung yang tidak memenuhi syarat tidak boleh digunakan di dalam sumur.
2.3 Memperkuat Manajemen Harian:
① Mengubah frekuensi gerakan secara rasional, menggunakan gerakan panjang dan laju gerakan rendah pada bagian-bagian pipa dan batang yang masih hidup;
② Lakukan pencucian panas, pemberian dosis kimia secara berkala dan ambil sistem intermiten untuk sumur dengan suplai cairan buruk untuk mengurangi keausan reaktif;
③ Mengawasi jalannya pekerjaan secara ketat, memastikan pekerja mematuhi peraturan selama pekerjaan konstruksi berlangsung, agar tidak terjadi hal-hal yang tidak diinginkan seperti tertimpa benda jatuh ke dalam sumur.
① Faktor pertama yang menyebabkan kesulitan dalam inspeksi pompa sumur minyak disebabkan olehPompa Batang Pengisap Sumur Dalamdiikuti oleh kebocoran pipa dan patahnya batang;Pompa Batang Pengisap Sumur Dalammasalahnya, dalam kebanyakan kasus, kerusakan katup aliran merupakan alasan utamanya;
② Dalam kasusPompa Batang Pengisap Sumur Dalamkerusakan katup aliran, disarankan penggunaan piston yang diperpanjang atau penambahan pemusat pada batang pengikat untuk mengurangi hambatan piston;
③ Penambahan inhibitor korosi, penggunaan pemusat nilon, kepala sumur eksentrik, peredam kejut, pemberat batang bawah, dan batang khusus, merupakan serangkaian teknologi pendukung yang merupakan tindakan paling efektif untuk menghentikan proses keausan dan korosi pada pipa dan batang;
4. Pengembangan langkah-langkah manajemen terperinci untuk sumur yang berbeda adalah cara untuk mendapatkan efek perpanjangan siklus inspeksi pompa.